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水泵體機械密封的主要優點是密封可靠，在長使用周期內泄漏少，作用壽命長，一般可使用5年左右；維修周期長。但是，機械密封結構復雜，制造安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要求也很高，由于采用的機械密封均為內裝，經常需要修理機械密封將泵進行拆解，工作量很大。所以，確保機械密封可靠運行，延長其使用壽命十分重要。
2泵的機械密封容易出現問題。
應用中，機械密封容易出現的主要問題是漏量超差，溫度過高。若不能停留在機械密封壓蓋上，則說明溫度太高。每側漏不得超過60滴/分鐘，若呈直線流，則表明漏液過多，可確定是否處于觀察運行狀態；若漏出油，應立即停機檢查。
所采取的控制措施。
1確保零件的質量。
出廠前應對機械密封進行密封性試驗，并取得合格證。在長時間運行后，由于機械密封的動環和靜環磨損，彈簧與軸銹磨損，密封膠圈磨損，老化，變形等，都會導致密封泄漏，需要進行維修或更換。動環、靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨、劃痕、麻點等。如果采用所修復的動靜環，則動靜環的凸臺高度之和不得少于3mm，并且單個臺高不得少于lmm，以免影響散熱。動環安裝后應保證動環能在軸上靈活運動，將動環壓向彈簧后應能自由彈起，保持動靜環的垂直與平行。動靜態環封膠圈規格符合圖紙要求，表面不得有殘損、厚薄不均、軟硬不均勻現象，在大修時要更換密封膠圈。外表面要清潔，不生銹，在使用之前，要進行長度外形檢驗，每組彈簧在規定的壓縮長度上的壓差要符合要求，每個組合件在規定壓縮長度時的壓力誤差符合要求。空載長度允差不得超過0.5mm，壓縮量不得太大，要求誤差±2mm。密封套和泵軸不能使用同一材料，兩邊端面的平行度允差和與軸線不垂直度允差不超過±0.20mm。
2冷卻時確保潤滑充分。
調節冷卻管道調節閥門的開度，要保證機械密封的冷卻管路暢通，罐泵打開排氣閥要排凈密封腔中的氣體。
3確保安裝精度。
在拆卸水泵機械密封時，動靜環要清洗干凈，摩擦副表面應涂上少量潔凈的潤滑劑，將高壓端與低壓端分開，禁止磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下位置偏差不大于0.05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點間允許偏差不大于0.1ram。泵的機械密封部分安裝在泵軸徑向跳動不超過0.05mm。在將與泵蓋及端蓋進行封端前，仔細檢查機械密封安裝定位尺寸，如定位尺寸不符合要求，可在軸套間進行鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01mm。測得機械密封套徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。
對于運轉過的機械密封，如壓蓋松開而使密封面發生移動，則需要更換動靜環零件，不得再上緊繼續使用。由于在這種情況下，摩擦副原運動軌跡將發生變化，從而使接觸表面的密封性受到破壞。
4調整端面比壓力。
端面比壓力是關系密封性能和使用壽命的重要參數，它與密封結構形式、彈簧尺寸、介質壓力等因素有關。端面比壓過大加不良摩擦副，比壓過小就會容易泄漏，通常由廠家給出一個合適的范圍，端面比壓一般取3~6kg/cm2。調節比壓就是調節彈簧壓縮大小。彈性自由長度以A表示，在單位壓力收縮時，彈簧剛度所產生的載荷為k，以規定要求比壓力以P表示，這是廠家提供的參數。被壓縮的尺寸用B表示，則P/A-13=k，得出13=A-e/k，即彈簧安裝后壓縮的尺寸。裝上彈簧后，若尺寸太大，可在彈簧座和彈簧之間增加調節墊片厚度，尺寸太小，調整墊的厚度以千分尺量取。
