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隔膜泵膜片的設(shè)計壽命為8000h，工作壓力為6MPa出口料時，隔膜左右兩側(cè)分別受力，zui達(dá)到4800kn，由于連續(xù)受交變力影響，容易損壞開裂，隔膜泵膜片易損壞的原因如下：
(1)由于隔膜室體積一定，如果進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，進(jìn)料補償器進(jìn)料位置小于12m，穩(wěn)壓裝置進(jìn)料位置異常，進(jìn)料時泵內(nèi)漿液分離形成間隙，造成缺料、空泵、錘擊、沖擊甚至汽蝕，增加隔膜的變應(yīng)力和頻率，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
②隔膜室空氣未排出，氣體體積隨液壓變化，形成氣錘，局部應(yīng)力加大，隔膜破裂。
③進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化。同時，漿液中產(chǎn)生蒸汽氣泡。當(dāng)氣體進(jìn)入隔膜室或卸載閥泄漏時，液壓降低，導(dǎo)致隔膜力不均勻，疲勞損壞。
④進(jìn)料中含有3-8毫米的石材或大塊材料和漿料，固體質(zhì)量比例超過2%。造成閥門卡住，泵壓波動，或者由于閥門組裝，閥錐定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致閥門刺傷，導(dǎo)致隔膜瞬間受力增加導(dǎo)致破裂。
⑤隔膜室的進(jìn)料和排料由探頭檢測控制桿位置的倍數(shù)控制。若控制桿上磁環(huán)磁性較弱，探頭無法檢測信號，無法及時補油，造成隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
⑥隔膜控制桿支撐套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心下沉，增加隔膜應(yīng)力，容易拉裂隔膜。
⑦機組壓差導(dǎo)致隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力破裂。
⑧十字頭、活塞或氣缸內(nèi)襯松動、十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等。會導(dǎo)致活塞錘擊，液力不平衡；泵頻繁跳動也會使隔膜瞬時受力達(dá)到一定，導(dǎo)致隔膜破裂。
⑨氮氣包預(yù)充2.2MPa氮氣，阻尼效果好。在操作過程中，壓力表反映的壓力是操作壓力，而不是氮氣包的壓力(只有泵停止時才能看到)。如果氮氣包在運行過程中損壞或壓力降低，隔膜泵在無阻尼狀態(tài)下運行，會導(dǎo)致液壓失衡，隔膜容易受到?jīng)_擊和損壞。
⑨隔膜本身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。
