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成立泵試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定試運(yùn)行程序和注意事項(xiàng)，組織試運(yùn)行人員學(xué)習(xí)操作程序和安全知識(shí)。試運(yùn)行前，要對(duì)泵站工程和機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全方面檢查，主要內(nèi)容如下。

(1)水工檢查包括:

1)檢查各水工建筑是否具備通水條件。

2)啟閉泵進(jìn)出閘，檢查其密封性和可靠性。

3)流道檢查應(yīng)重力點(diǎn)檢查流道的光滑度和密封性。步驟如下：（1）清除流道內(nèi)的模板和鋼筋頭；（2）關(guān)閉進(jìn)入人孔和密封門；（3）流道充水，檢查進(jìn)入人孔、閥門、混凝土結(jié)合面、輪殼是否泄漏；（4）抽真空檢查真空損壞閥、水封等部位的密封性能；（5）在靜水壓力下，檢查門、快速門、工作門、閥門的密封性能和可靠性。

(2)水泵檢查包括:

1)檢查各方向葉輪與泵殼之間的間隙是否相同，否則機(jī)組運(yùn)行時(shí)容易引起振動(dòng)和汽蝕。

2)檢查葉片與輪轂連接是否牢固，每片葉片的安裝角度是否相同。

3)全調(diào)節(jié)泵進(jìn)行葉片角度調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

4)技術(shù)供水、充水試驗(yàn)，檢查水封泄漏是否符合要求，檢查油軸承通水冷卻及橡膠。

潤(rùn)滑導(dǎo)軸承。

5)檢查油軸承的油位和密封性。

(3)電機(jī)檢查包括:

1)檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙在備個(gè)方向上是否相同，間隙內(nèi)是否有雜物，防止電機(jī)堵塞或短路。

2)檢查電機(jī)槽內(nèi)是否有雜物，特別是金屬導(dǎo)電物，防止電機(jī)短路。

3)檢查旋轉(zhuǎn)部分螺母是否緊固，防止運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)松動(dòng)，造成事故。

4)檢查手動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng)的自動(dòng)靈活性和可靠性，是否符合要求。

5)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子上下風(fēng)扇角度是否符合要求，確保為電機(jī)提供zui大冷卻風(fēng)量。

6)檢查推力軸承和導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑油質(zhì)量，油位是否符合要求。

7)檢查冷卻器的密封性能是否符合要求，并通過(guò)冷卻水顯示流信號(hào)的正確性。

8)檢查軸承和電機(jī)定子溫度計(jì)是否符合設(shè)計(jì)要求。

9)檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔度和刷盒內(nèi)碳刷的靈活動(dòng)作。

10)檢查電機(jī)的相序。

11)檢查電機(jī)絕緣電阻，并記錄環(huán)境溫度。

(4)輔助設(shè)備的檢查和單機(jī)試運(yùn)行包括:

1)檢查油壓罐、回油箱、儲(chǔ)油罐的油位，測(cè)試液位計(jì)的正確性。

2)檢查和調(diào)整油、氣、水系統(tǒng)信號(hào)及執(zhí)行元件的正確性。

3)檢查壓力表、真空表、液位計(jì)、溫度計(jì)等是否正常。

4)單機(jī)運(yùn)行輔助設(shè)備，然后聯(lián)合運(yùn)行，檢查整個(gè)系統(tǒng)各自的運(yùn)行特點(diǎn)。