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隔膜泵的隔膜設計壽命為800h，zui的工作壓力為0.8mpa，在進出口料過程中，隔膜左右兩側分別受力，zui達4800kn，由于連續受交變力的影響，易損壞開裂。
隔膜片易壞的原因如下：
1.由于氣動隔膜泵體積一定，如果進料不穩定，壓力低，進料補償器的料位小于1.2m，穩壓裝置中的料位異常，進料時泵內的料漿分離形成間隙，造成缺料。空泵產生錘擊、沖擊甚至氣蝕，增加隔膜的變應力和頻率，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2.隔膜室空氣未排出，氣體體積隨液壓變化，形成氣錘，增加隔膜局部應力，打破隔膜。
3.進料溫度超過規定的100°C，加速隔膜老化。同時，當氣體進入隔膜室或卸載閥泄漏時，液壓降低，導致隔膜應力不均勻和疲勞損壞。
4.進料中含有3-8mm的石材或大塊材料和漿料，固體質量百分比超過20%，導致閥門卡住、泵壓波動或閥錐定位不準確，導致閥門刺傷，隔膜瞬時應力增加和破裂。
5.隔膜室的進料和排料由探頭檢測控制桿位置信號控制。如果控制桿上的磁性較弱，探頭無法檢測到信號，無法及時補充排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。
6.隔膜控制桿支撐磨損嚴重，使控制桿偏心下沉，增加隔膜應力，容易拉裂隔膜。
7.機組壓差，導致隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力破裂。
8.十字頭。活塞或氣缸內襯松動，十字頭導軌。十字頭軸承安裝不當會導致活塞錘擊，液力不平衡；泵頻繁跳停也會增加隔膜的瞬時力，造成破裂。
9.隔膜本身質量差，無彈性，材料強度低。
