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1.螺桿泵定子橡膠脫殼。主要原因是粘結(jié)劑選擇不當(dāng)。粘結(jié)泵殼內(nèi)表面處理不當(dāng)或內(nèi)表面不潔。
2.螺桿泵定子橡膠脫落。主要原因是橡膠硬度過高。橡膠硫化時過硫。橡膠早期硫化或定子和轉(zhuǎn)子過度盈利。
3.螺桿泵定子橡膠不耐磨。大多數(shù)螺桿泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)，橡膠定子的拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)低于壓縮強(qiáng)度。一旦嵌入硬顆粒雜質(zhì)，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用下，嵌入橡膠的硬顆粒在定子表面會產(chǎn)生拉伸變形，導(dǎo)致分子鏈斷裂，即超過分子鏈強(qiáng)度，導(dǎo)致定子開裂、擴(kuò)展直至損壞。此外，當(dāng)泵運(yùn)行時，定子受到硬顆粒的切割，磨損也是定子損壞的一個重要原因。因此，正確選擇橡膠材料尤為重要。如果選擇不當(dāng)，定子更容易磨損。
除了橡膠配方不合理外，橡膠含量過低，橡膠硬度選擇不當(dāng)，定子和轉(zhuǎn)子過盈不均勻或過盈過大，介質(zhì)不良或橡膠老化也是定子不耐磨的重要原因。
4.螺桿泵定子齒形曲線變形。主要原因是橡膠抗壓*變形性能差。壓制橡膠的生產(chǎn)過程控制存在問題，導(dǎo)致硫化不足。壓制定子芯形狀不準(zhǔn)確。壓制時，定子芯放置偏心。定子芯表面質(zhì)量或定子腔橡膠表面質(zhì)量差。
為了保證橡膠定子的質(zhì)量，首要條件是根據(jù)使用條件和介質(zhì)正確選擇橡膠品種。保存定子時，避免陽光照射。零下20°C或高溫環(huán)境，以及灰塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)的接觸。還要注意不要過期存放，避免老化(通常根據(jù)膠種的存放期限為半年至一年)。
5.螺桿泵定子型芯的體積橡膠定子在壓注橡膠時，需要知道壓注定子所需的橡膠量，即定子內(nèi)螺旋腔的體積，即定子型芯的體積。很難準(zhǔn)確計算其體積，不必要。因此，可以用類似的方法來計算。澆注時，還應(yīng)考慮澆口、冒口等輔助材料，然后增加一些余量。
6.螺桿泵橡膠套定子不適合輸送介質(zhì)，橡膠套應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇。
