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1.管道油泵安裝要求。
管道油泵安裝前，應檢查機組緊固件是否有松動現象，泵體流道是否有異物堵塞，以免泵工作時損壞葉輪及泵體。
2)安裝時不要將管路的重量加到泵上，以免泵變形。
3)安裝過程中要擰緊地腳螺栓，以免在啟動過程中振動過大，影響泵的使用性能。
4)為便于維護和使用安全，在泵進出口管道上各安裝一個調節閥并在泵出口附件iE處安裝-一只壓力計，以確保在額定揚程和流量范圍內工作，延長泵的使用壽命。
5)安裝后撥動泵軸，葉輪應無摩擦或卡死現象，否則應將泵拆下檢查原因。
2.油泵啟動和停車的要求。
(1)啟動前的準備。
1)檢查電機轉向是否正確，從電機上端看泵呈順時針方向轉動，試運轉時間要短，以免機械密封干磨損。
2)開啟排氣閥，使整個泵體內充滿液體，待滿時關閉排氣閥。
3)檢查身體各部分是否正常。
4)使用手搖泵，將潤滑劑注入機械密封端面。
（2）起動
1)完全開啟進口閥。
2)關閉出口管道的閥門。
3)啟動電機，觀察泵的運轉是否正常。
4)調整出口閥的開度到要求的條件，例如，用戶在泵出口處安裝了流量計或壓力表，應該通過調整出口閥開度來使泵在性能參數表中列出的數值定點上運行，并通過調節出口閥開啟。對水泵電機電流進行測量，使其運行在額定電流內，否則會導致泵超負荷運轉(即電流過大)，以致電機燒壞。調節出氣門開度的大小取決于管道的工作狀態。
5)檢查軸封泄漏。正常情況下，正常情況下泄漏的機械密封每小時不得超過3r。iL(無泄漏)。
6)檢查電接器，軸承溫度≤70℃。
（3）停止
1)關閉吐出管道的閥門。
2)停止馬達。
3)關閉進口閥。
4)如果長時間停機，泵中的液體應放盡。
3.管道油泵維修要求。
(1)操作期間維修。
1)進口管路要注滿液體，禁止泵長時間氣蝕運行。
2)定期檢查電機的電流值，不要超過電機的額定電流。
3)泵在長時間運行后，因機械磨損，使機組噪音和振動增加，應停止檢查，
可根據需要更換易損件和軸承，機組大修期一般為一年。
(2)機械密封維修。
1)機械密封應清潔無固體顆粒。
2)禁止機械密封在干燥環境中使用。
3)啟動前應對泵(電機)進行幾次盤旋，以免突然啟動導致石墨環斷裂損壞。
